手动 影像测量仪产品是一种逐步被淘汰的测量设备，由于人手操作、误差不可控等原因，以及随着影像测量仪行业的发展，手动仪不是整个制造行业的先进生产力代表。

在此嘉腾仪器仪表有限公司对手动影像测量仪的弊病和概况进行介绍，希望企业在选择检测设备时，可根据自身测量需求进行客观的评估，做出真正有利于企业的决策。

手动影像测量仪有以下3点，使得其逐渐无法适应现代制造业的检测要求：

手动影像测量仪测量结果随机性大，精度差。

并不是说手动影像测量仪机器自身的精度有问题，这要针对具体的产品而言。除了手动影像测量仪自身的精度限制外，人为操作产生的误差是其精度误差的一个重要来源。

在测量时，手动影像测量仪需要大量的人工参与：人手移动工作平台、没有计算机辅助单纯依靠人眼判断提取基元、手动聚焦等。由于手动影像测量仪智能化程度低，尤其在软件功能方面，不能实现智能化的图像扫描和计算，而是依赖人工判断手动提取：每人根据各自的人眼判断手动进行提取，这样就造成了测量结果因人而异，出现较大误差；即便是同一个人在多次测量时，也经常出现大范围的测量误差。

自动影像测量仪通过计算机较为强大的算法对基元边缘提取、图像扫描、数据分析等做了严谨的大数据量计算，可以提供给使用者更为自动化、标准化的操作步骤和方法，避免了手动影像测量仪的人为操作误差，保证了自动影像测量仪更高、更一致的测量精度。

手动影像测量仪效率低、隐性成本巨大

撇开手动影像测量仪人为造成的精度误差损失，下面用具体的数据来分析下测量效率给企业带来的成本损失。

表面上看，手动影像测量仪价格便宜、成本低，自动影像测量仪价格高，价格成为吸引企业选择手动的一个原因。但是当了解到手动仪与自动仪的综合投入成本时，也许企业可以再根据自身情况来算算这笔账。

平均而言，自动影像测量仪的测量效率是手动仪的10-50倍，在PCB、LCD等行业测量效率更高。对同一工件测量时，假如自动测量需要1个单位时间，人工测量则需要10-50个单位时间，手动影像仪将多消耗9-49倍单位时间。如果1个检测人员平均每天检测1个工件需要1分钟，一年以260个工作日计，一年将多消耗12740分钟，即212小时26.5天，相当于一个多月的工作日时间（在实际情况中，企业可能1天不止检测1个工件）。一个多月的时间，对于变化迅速的市场环境来讲，企业可能已经错过了绝佳的竞争机会。

手动影像测量仪售后服务差

手动影像测量仪售后服务较差，这是手动仪市场的行业现状。由于是低端产品，厂商和经销商主要靠走量以维持生存，没有精力去做售后服务，基本上是当机器坏的时候再去维修，而手动影像测量仪一旦出现故障，维修就相对困难，而且精度在使用过程中毫无保障可言。

全自动影像测量仪注重品牌建设，有完善的售后服务。嘉腾仪器对于客户的报修问题，在1个工作日内回复并提出解决方案。如需现场解决，3个工作日内到达现场。在一年保修期内，每季度免费维护保养一次。将客户的问题防患于未然，真正做到客户使用机台的精度都在出厂精度范围内，保证客户的出货安全性。在这样的保养策略下，硬件方面的磨损和维修机率会大幅度下降，同样也为客户节省了成本。