在机械生产车间,我们经常要用到高精度的螺栓紧固件.这些螺栓连接部件的特性比普通的螺丝连接件要求高得多.他们无论是对螺孔的大小要求,还是对螺牙的间距控制,都要用到三坐标测量仪来精密测量.在机械组装车间里,工作人员都对一批批螺栓做抽样检测.例如在1万颗螺栓中,随机抽出50颗,然后拿到实验室用三坐标测量仪检测.测量的螺丝和螺牙的间距在品质要求范围内,则为合格;反之,整批都设为不良品.或许有些朋友会想:什么机械组装啊,要求这么严格.连一个螺丝都要用到三坐标测量仪来检测.这太有点鸡蛋里挑骨头的意思了.其实这一点也不出奇.只是大家少见多怪罢了.

      在我们机械行业生产中,特别是电机设备生产中,我们不可以少看一个螺丝的作用.有很多事故都是因为一颗看起来不显眼的螺丝酿成的.打一比方吧,就拿发动机来讲.发动机里有很多的大大小小的螺丝接连里面的各种不同的零件.大的有几十公分.小的只有几厘.别看这些小家伙.他们越小,就越精密.都是安装在发动机的核心部位.就像一个人体的心脏里的毛细血管.不可少视.如果他们的品质达不到要求,发动机就会出现故障.乃至安装发动机的摩托车,汽车也跟着出现事故.原理很简单,这些小螺丝,如果安装的是不良品,那么根本就没有达到连接紧固的效果,但是发动机在起动后,内部振动极期强烈.在高强度的振动下,米大的螺丝就钻进了电机的转子里,随着转子把里面的零件全部破坏了.之前有一桩事故就是这样发生的.一辆摩托车在高速行驶下,突然失控,然后发动机抱死.驾驶员遭受重伤.后经查证,是发动机里一颗螺丝松动后转入电机里导致的. 可见,在高精密的机械设备行业中,小小的螺丝是多少重要了吧.如果要保证这些小螺丝的品质合格,唯独就只能通过三坐标测量仪来检测.