影像测量仪配件的机加工艺

    当我们走进影像测量仪的配件生产车间,我们都会看到很多的各式各样的车床铣床机加设备.这是因为影像测量仪的配件多数都是由铝合金或者铝型材机加而成,再经过一些后段工序的处理,方可以组装到仪器设备中.这些配件也往往是构成影像测量仪核心部位的精密配件.旦凡在五金生产或者机械加工制造中,任何精密的配件都是要用到车床,铣床,电脑锣等这类的机工设备.本文就来讲述一下有关影像测量仪零部件的机加工艺.

     例如我们要机加一个影像测量仪的调节齿轮.首先我们要用PRO-E或者其它的机械制图软件把工程图纸做好.并且在关键部位标注好尺寸公差.在需要的情况下,可以转换成平面的二维图档.当然这也是必须的.因为实操中,只看二维图,看不了三维图.第一步完成以后,我们就要计划一下用什么材质来制成.像调节齿轮,我们一般都是铝型材来铣.先把一条初步成型的铝型材截成一片片齿轮厚的小齿片.通常一条长为5米左右的铝型材可以截成大约230块齿片.然后把锯好的小齿片用CNC(电脑锣)来机加.也就是把每片齿片的齿与齿这间的距离,精密,公差位,用电脑锣来精加机.当然,如果觉得精密要求不是太高的情况下,也可以用手动车床处理.但根据我个人的经验,如果在精密要求在5个丝以下,人工操作车床很难达到这样的精度.即使再怎么好的车床工也摇不出5个丝的精密度.况且,人工操作只限于做于首板.对大批量生产,加要效率特别低.所以用电脑锣是最好的选择.在操作数控车床前,我们要把三维图导入到数控车床电脑中,并且要编辑好刀具车铣路径.也就是所谓的电脑锣软件编程.把各方位的数据设置好后.然后装好已经磨制好的刀具.就可以进行大批量加工了.电脑锣里有4把刀,分别可以从4个不同的方位入刀.对于一次性无法切入的部位,可以一步步来切换刀位完成.像影像测量仪调节齿轮只需要两把刀就可以完成,不需要换刀.

     第三步.把机加好的齿片通过碱洗,洗脱表面的氧化物和机加后留下的铝渣.注意要控制碱洗的时间,普通的铝型材是由AL6061#制成,其它份近似于纯铝,在碱中化学性质比较活泼.如果不控制好时间,把精确部分全部腐蚀了.

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