♦ 钢网检测设备的必要性及重要性
  
⇒SMT 过程的不良70%
        SMT过程的检验是由检查焊膏的检验设备，检查配件贴装状态的贴装检验设备，检查锡焊状态的锡焊检验设备构成。因为配件小型化(微小间距的封装以及0603, 0402)和高密度的行业趋势，开口部小型化及开口部的形状缺陷导致发生很多不良，SMT过程不良的>70%是印丝过程中发生，其原因有：

       1、丝印的作业条件不符时，
       2、钢网的制作不良-用我司设备可消除此原因
       3、钢网使用后清洗管理不当时-用我司设备可消除此原因 
 
⇒焊接过程不良-大量的，根源性的消除 
       印刷后，为了检查使用SPI，这是检查印刷后涂到PCB上的焊膏，为了消除不良需要重新工作，费用也跟着增加，已经是不良状态。为了预先防止这样的问题，在SMT过程的的第一阶段检查钢网的状态来消除原因。在印刷前过程(Pre Screen Print inspection system)大量地，根源性地消除（原材料不良）不良，提高生产效率和良品率，并且能够节约因不良导致的费用。
 
♦ 产品开发背景                                       
 
⇒三星电子委托开发此设备
        三星电子对于SMT不良原因进行了调查，分析结果不良的70%发生在印刷部分，意识到70%的不良大部分都是钢网相关的不良，对此问题的对策是：使用良好的反复性和再现性的测量系统，根据其卓越的精密度，使得测量系统对钢网的检测可以根本性的消除不良。三星公司下了这样的结论，由此特委托Leading vision公司开发了钢网检测机。 
   
⇒验收合格使用后状态  

        三星电子的SMT产线使用我司产品后，根源性地消除了以前的钢网相关的不良，比起投入的资金，效率得到了认可，现在韩国及海外的SMT三星电子及合作公司都使用此检测设备。

 

 

• 自动测量面积、位置、异物、是否有孔张力 (0.8mm±50㎛)；
• 在检测设备中，最重要的是反复性和再现性优秀；

• Gage R&R<5.0%（实际使用时1~2%）；
• 0402(mm)、01005(inch)以下也可以检测（可以测量到0.064mm & 0.003inch）；

• 自动教学（Teaching ）功能：AOI需要多次的教学工作，但此设备不需要；

• 每台设备可以支持十条SMT产线的钢网检测，每条SMT生产线投入的检测成本很低；
• 使用的检测文档是Gerber file；

• 不良部分数值化功能；
• 钢网的管理标准化；
• 可以（SPC）过程管理；
• 检测历史的管理: 保存不良开口部的图片以及检验结果数据；

• 生产管理追踪（MES）接口：按照每个公司搭建；
• 使用方法简单（上岗培训只需要两个小时）及软件的远程的控制及维修；
• 显示不良部分的画面；
• 根据用户要求设定检验精密度功能；
• 用伺服马达3轴（X轴、Y轴、照明轴） 

 

1、用1台设备，可以检测多少条SMT产线?
       一般可以检测10条线左右。 
2、设备的培训需要多长时间，可直接使用呢？
       产品是以用户使用方便为主设计的，所以接受2个小时培训后可使用。使用简单，不是技术人员，一般的操作工也可以使用。   
3、设备故障程度?
       设计时，根据三星电子的严格要求，硬件最大限度的简单设计，所以几乎不出故障，若软件使用故障时，用远程进行维修，已售出的产品没有故障维修事项。

4、预计检测时间?
      一般 12,000点(20分钟)
      半导体  20,000点(15分钟)
      手机   8,000点(8分钟)