全自动影像测量技术为各种制造生产任务提供了足够的精度灵活性，并可为不同尺寸、不同模型的齿轮提供了全方位一站式的计量检测方案，这样就突破了原有的需要采用“专门的”测量系统的局限。

不用于传统的“齿轮专用”测量系统，利用嘉腾QVS全自动影像测量仪，尤其是Quick Measuring 自动测量技术，实现了无需转台的齿轮测量。同时，QVS影像仪还可以完成多级齿轮以及齿轮刀具的测量任务，并可利用托盘完成齿轮的测量。

来自QVS全自动影像测量仪的齿轮检测中心可用于检测以下几何量：

齿轮：圆柱齿轮，直齿或斜齿，内齿或外齿。依据DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO标准对齿轮进行评价，包括偏心或不偏心的齿轮，可对轮廓或边缘线等进行修改。还包括锯齿齿轮和冠状齿轮的测量。

通过选项，用户可以实现更加复杂形状工件测量：未知的齿轮、齿轮量规、直齿＋螺旋伞齿轮、格里森接口、滚刀、成型刀具、拉刀、蜗杆、蜗轮、球状蜗杆、叶片、螺纹、凸轮轴、螺纹轴、步进齿轮等。

利用QVS测量技术完成齿轮的测量具有如下十大优势：

优势1：无需转台!

为测量提供了更好的精度，尤其是在测量大而重的齿轮情况下

由于引入托盘测量而具有更高的效率

系统初始化简单，无需对齿轮找中或对齐

投入与维护成本更低

优势2：可实现齿轮分段检测！

超大齿轮通常分段加工。这种情况下，传统的齿轮测量系统无法完成测量，而QVS 齿轮检测中心就应对自如。齿轮检测软件能够将分段齿轮合在一起，并模拟起装配状态进行评价。

优势3：可实现对超长轴上齿轮的测量！

QVS齿轮测量中心能够在水平和垂直位置完成齿轮轴的测量，这样即使是长达数米的轴上的齿轮也能够方便的进行测量。

优势4：齿条的测量!

由于没有转台，任何尺寸和长度的齿轮都可以在QVS齿轮测量中心上进行评价。

优势5：获得PTB 认证

软件验证QUINDOS GEAR 软件获得PTB (德国物理科学院)的认证。

优势6：符合各种国际标准

齿轮标准ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 标准，均包含在QUINDOS GEAR 基本模块中。

优势7：测量速度

小齿轮与齿轮专用检查仪类似。但在使用托盘的情况下效率更高。大而重的齿轮：由于不需要旋转而快于专用齿轮测量系统。

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